EROWA主要有刀具系統(tǒng)，EROWA的刀具系統(tǒng)通常具有高精度、高可靠性等特點，以下是其相關介紹：

　　產品構成與特點：EROWA刀具系統(tǒng)是一個模塊化的工具系統(tǒng)，例如其線切割刀具系統(tǒng)，由經過精心設計的虎鉗、夾緊元件和夾緊梁等組合而成。這些組件的設計使得它們能夠適應各種不同類型和形狀的工件裝夾需求，通過不同元件的搭配，可以以適當?shù)姆绞綂A緊幾乎所有可能的工件。

　　定位精度：具有很高的定位精度，其重復定位精度可達±0.002mm。像IT'S快速卡盤等夾具元件，配合機床工作臺的平面卡盤等接口，能實現(xiàn)刀具或工件在機床上的精確定位。

　　通用性與兼容性：EROWA刀具系統(tǒng)具有良好的通用性和兼容性。其夾具和接口等設計遵循一定的標準，使得它們可以在多種不同類型的機床上使用，如在電火花加工機床、銑床、磨床等設備上，工件和電極可以通過相同的系統(tǒng)載體（如托盤、電極夾頭等）在整個生產鏈中流轉，無需重新進行復雜的定位和裝夾調整。

　　自動化集成：便于與自動化系統(tǒng)集成。EROWA的刀具系統(tǒng)可以與自動換刀系統(tǒng)、自動換臺系統(tǒng)以及自動化儲存系統(tǒng)等配合使用，實現(xiàn)自動化的工件加工流程。例如，通過機器人進行自動上下料，能夠充分利用機床的非工作時間，如夜間或邊緣時間，提高生產效率，減少人工干預，降低生產成本。

　　以下是一些EROWA刀具系統(tǒng)的應用案例：

　　EROWA公司高速加工單元應用：AM&M公司為提高加工能力，安裝了兩臺MikronHSM400型機床，并配套了Erowa刀具機械手系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有10工位自動化托盤系統(tǒng)，刀具更換可在3s內完成。通過使用機械手托盤系統(tǒng)，加工單元可以在操作過程中進行上料和調試設定值，許多工藝無需人工干預。這使得公司的加工精度和重復精度有很大提高，生產模具零件的時間大致上只相當于以前加工時間的一半左右，兩臺銑床結合在一起后，每周平均生產時間約為240h，加工能力提高了近300%。

　　模具鑲件加工應用：針對模具鑲件加工，有專門開發(fā)的EROWA夾具。例如，一款適用于20mm至50mm模具鑲件的夾具，在CNC加工完后，不用拆卸模具鑲件，可直接上火花機加工，待檢測合格后才拆下來，解決了加工模具鑲件的盲區(qū)，提高了加工效率和精度。

　　線切割加工應用：EROWA線切割刀具系統(tǒng)是模塊化刀具系統(tǒng)，通過虎鉗、夾緊元件和夾緊梁的組合，能以適當方式夾緊各種工件。其可重復性允許在機器外部進行預設并實現(xiàn)安全的自動裝載操作。例如，用于圓柱形零件的Prisma夾緊元件，安裝到擺錘支架上后可在三個軸上調整工件；夾緊框架中的多重碼垛方式，能讓不同尺寸的工件在同一個裝夾架上定位并完成各種作業(yè)，大大縮短了生產時間。

　　EROWA-GTS專為銑削和車削作等旋轉應用而設計，由于其高精度和穩(wěn)定性，它可以毫不費力地應對重型加工的挑戰(zhàn)。憑借每個卡盤80kN的令人印象深刻的夾緊力，Giant刀具系統(tǒng)為您的機床工作臺奠定了堅實而穩(wěn)定的基礎。卡盤的數(shù)量可以根據(jù)您的具體要求進行最佳調整。